EN 352-2 EN 352-2 — это европейский стандарт для средств защиты слуха. Он специально регулирует требования к ушным пломбам. Этот сертификат гарантирует, что ушные пломбы соответствуют строгим критериям безопасности и эксплуатационных характеристик. Продукты, сертифицированные по стандарту EN 352-2, обеспечивают эффективное снижение уровня шума и комфортное ощущение для пользователей. Соблюдение данного стандарта критически важно для производителей, нацеленных на выход на европейский рынок. Однако не все организации имеют право проводить сертификацию по EN 352-2: это могут сделать только те, которые уполномочены в рамках регулирования ПЭЗ (личностного защитного средства — Personal Protective Equipment). Например, на упаковке продукции бренда LOOP указан номер NB 1974. Поиск на официальном сайте ЕС позволяет подтвердить, что данная организация имеет уполномочение в соответствии с Регламентом (ЕС) 2016/425 о личностных защитных средствах, что делает продукцию LOOP законной для реализации. Другой пример — бренд Hears: на его упаковке также указан официально признанный номер NB 2927, который соответствует организации, уполномоченной выдавать сертификаты по EN 352-2. Как производственное предприятие Weabandiction Co., Ltd. также получили соответствующую сертификацию по EN 352-2 для наших существующих моделей ушных пломб. Номер NB организации, которая провела сертификацию, — 2754. Наша продукция оснащена всеми необходимыми сертификатами, требуемыми в Европе, что даёт значительное преимущество при продаже на платформах электронной коммерции, таких как Amazon, Ozon и Wildberries. Безопасность и соответствие стандартам не только помогают увеличить трафик на продукцию в этих платформах, но и повышают вероятность её признания конечными потребителями. AS/NZS 1270 AS/NZS 1270 — это стандарт Австралии и Новой Зеландии для средств защиты слуха. Он определяет требования как к наушникам-защитникам, так и к ушным пломбам. Данный стандарт акцентрируется на эксплуатационных характеристиках, комфорте и правильном прилегании к уху пользователя. Соблюдение стандарта AS/NZS 1270 гарантирует, что средства защиты слуха эффективно снижают опасные уровни шума. Производители должны соответствовать этому стандарту для реализации продукции в Австралии и Новой Зеландии. Класс 5 (Class 5) Класс 5 — это конкретная категория в рамках стандартов на средства защиты слуха. Он указывает, что ушные пломбы обеспечивают высокий уровень снижения шума. Эта категоризация гарантирует, что продукт подходит для использования в условиях очень высокого шума. Пользователи могут полагаться на ушные пломбы класса 5 для максимальной защиты слуха. Производители должны соблюдать специальные методы испытаний, чтобы получить данную категоризацию. ANSI S3.19-1974 ANSI S3.19-1974 — это американский стандарт для измерения эксплуатационных характеристик средств защиты слуха. Он определяет методы испытаний и критерии эксплуатации для ушных пломб и наушников-защитников. Соблюдение стандарта ANSI S3.19-1974 гарантирует, что продукция обеспечивает достаточное снижение уровня шума. Этот сертификат критически важен для производителей, работающих на американском рынке, так как он подчеркивает безопасность и эффективность продукции. Пользователи могут доверять продуктам с сертификацией ANSI как надежным решением для защиты слуха.

При заказе индивидуальных силиконовых ушных платок следует обратить внимание на следующие ключевые детали, чтобы обеспечить адаптивность, безопасность и эффективность использования продукта: 1. Основные характеристики и адаптация к сценариям использования Уточнить сценарии использования и требования к шумоглушению - Для сна/повседневного использования укажите целевой уровень шумоглушения в децибелях (например, 20–30 дБ). Для плавания дополнительно требуется **водонепроницаемость** (рекомендуется класс защиты IPX7 и выше). Для промышленных условий продукт должен соответствовать профессиональным стандартам шумоглушения (например, CE-EN-352-2). - Сообщите поставщику о возможных специфических условиях эксплуатации (например, высокая/низкая температура, контакт с химикатами), чтобы избежать старения или выхода из строя силиконового материала под влиянием окружающей среды. Размер и прилегание к ушному каналу -Предпочтение отдайте поставщикам, предлагающим индивидуальное отливание по форме ушного канала** (особенно для людей с нестандартной формой уха), а не только фиксированные размеры (XS/S/M/L). При массовом заказе запросите таблицу размеров, чтобы убедиться, что они охватывают диапазон размеров ушных каналов целевой аудитории. -Уточните конструкцию силиконовых насадок (однослойная/многослойная), чтобы избежать дискомфорта от чрезмерной толщины или снижения герметичности из-за недостаточной толщины. 2. Материал и соответствие безопасным требованиям Выбор силиконового материала - Четко требуйте использования медицинского/пищевого силикона (и запросите сертификаты материалов, такие как FDA или LFGB), чтобы предотвратить выделение вредных веществ (например, пластификаторов) низкокачественным силиконом — это особенно важно для длительного контакта с ушным каналом, так как может вызвать аллергические реакции. - Уточните твердость силикона (оптимальный диапазон — 20A–40A по шкале Шора): чрезмерно мягкий силикон легко деформируется и снижает эффективность шумоглушения, а слишком жесткий вызывает дискомфорт при длительном ношении (например, во время сна). Сертификации и риски связанные с патентами - Для стран экспорта (например, ЕС, США) настройте версии в соответствии с местными сертификатами (например, сертификат CE с номером NB, сертификат ANSI США), чтобы избежать проблем с таможенным оформлением. - При предоставлении эскизов проекта попросите поставщика проверить **риски нарушения патентов на внешний вид** — это поможет избежать остановки производства из-за нарушений. Если у вас есть собственные патенты, сообщите об этом поставщику заранее и укажите соответствующие условия защиты в контракте. 3. Услуги по индивидуализации и детали заказа Границы индивидуальной настройки - Подтвердите объем индивидуализации: печать логотипа на коробке для хранения (требуется векторная графика, укажите процесс печати, например, трафаретная печать или горячее тиснение фольгой), цвет наушников/упаковочной коробки (укажите цвет по шкале Pantone, чтобы избежать расхождений в цвете) и возможность гравировки на поверхности (например, инициалы бренда). -Запросите минимальный объем заказа (MOQ) для индивидуализированных изделий: массовый заказ обычно имеет требования к минимальному объему, поэтому для небольших пробных партий заранее уточните, поддерживает ли поставщик такие заказы и какие дополнительные затраты они предполагают. Образцы и послепродажное обслуживание - Требуйте предварительного изготовления образцов для проверки: сосредоточь внимание на прилегании по размеру, эффективности шумоглушения и тактильных свойствах материала. Массовое производство запускайте только после подтверждения образцов — это поможет избежать дорогостоящего переделки. - Четко определите условия послепродажного обслуживания: укажите решения (например, замена, переделка, возврат денег) и сроки реакции в случае выявления недостатков в продукции (например, расхождение по размеру, несоответствие материала, дефекты внешнего вида). 4. Стоимость и сроки доставки Структура стоимости - Уточните, что входит в предложенную цену: включает ли она затраты на изготовление матрицы (для индивидуальных размеров/конструкций обычно требуется изготовление матрицы — спросите, можно ли распределить затраты на матрицу или получить их возврат), стоимость образцов, затраты на индивидуализацию (печать логотипа, выбор цвета), доставку и налоги. Это поможет избежать неожиданных дополнительных плат позже. Контроль сроков доставки - Уточните сроки для каждого этапа: изготовление матрицы (обычно 5–15 дней), производство образцов (3–7 дней), массовое производство (15–30 дней, в зависимости от объема заказа). Запланируйте достаточное время для корректировки образцов и логистики, чтобы избежать задержек в использовании продукции.

Процесс заказа индивидуальных силиконовых ушных платок обычно включает следующие шаги: 1.Обсуждение требований - Уточнить назначение и условия использования: Определить сценарии применения ушных платок (например, сон, работа, плавание) и наличие специальных требований к окружающей среде (медицинский стандарт, пищевой стандарт и т.д.). - Установить технические параметры: Включить допуск по размеру, требования к жесткости (твердость по Шору 20A–80A), стандарт цвета (можно предоставить номер карты Pantone) и другие параметры. - Оценить бюджет:Оценить стоимость матрицы и единичной цены в зависимости от количества заказанных изделий для определения диапазона бюджета. 2.Разработка чертежей - Предоставить чертежи или образцы: Если у клиента есть проектные чертежи, можно предоставить 2D- или 3D-чертежи (в форматах STP, IGS и т.д.). В отсутствие чертежей можно предоставить образцы или только идеи, после чего дизайн-отдел производителя разработает 3D-модель. 3.Конструирование и изготовление матрицы - Анализ производительности: Инженеры проводят проверку конструкции на пригодность к производству, проверяя угол наклона для извлечения из формы, однородность толщины стенок и другие параметры. - Производство матрицы: Изготовление точных металлических матриц с использованием ЧПУ-обработки. Срок службы матрицы обычно составляет 100 000–500 000 циклов. Срок изготовления матрицы для образцов — 5–15 дней, для серийного производства — 15–25 дней. 4.Изготовление и проверка образцов - Изготовление первых образцов: После завершения изготовления матрицы производятся 3–5 образцов, срок выполнения — обычно 5–7 рабочих дней. - Тестирование свойств: Проведение тестов на прочность на растяжение, прочность на разрыв и другие показатели, чтобы убедиться в соответствии образцов требованиям к качеству. 5.Подготовка к серийному производству - Подтверждение технологического процесса: Определить параметры технологического процесса, такие как температура и время вулканизации. - Подготовка сырья: Подготовить подходящее силиконовое сырье в соответствии с требованиями (например, пищевой силикон должен соответствовать сертификации FDA 21CFR177.2600). - Установление стандартов качества: Разработать программу проверки QC (контроль качества), включая полную проверку размеров и выборочную проверку 5% продукции на соответствие свойствам. 6.Серийное производство и послеобработка - Технология формования: Использовать прессование (для твердого силикона) или инъекционное формование LSR (для жидкого силикона) для серийного производства. - Постобработка: включает удаление заусенцев (ручная обрезка или криогенное удаление заусенцев), вторичную вулканизацию и другие процедуры. 7.Упаковка и доставка - Полная проверка и упаковка: Проведение 100%-й визуальной проверки продукции, затем антипылевую упаковку (например, индивидуальная упаковка в полиэтиленовые пакеты). - Логистика и доставка: Мелкопоточная доставка осуществляется курьерскими службами (например, SF Express, DHL), а крупнопоточная — автотранспортом. Производитель обычно предоставляет сертификат качества COA с данными физико-химических свойств.