
Вот что сразу надо прояснить: большинство думает, что пластилиновые беруши — это пережиток советской эпохи, типа каучуковых грелок. А на деле их до сих пор заказывают цехами, причем не только в России — немцы и финны регулярно запрашивают. Но тут есть нюанс: если взять первый попавшийся образец, можно получить обратный эффект — вместо шумоизоляции получится дискомфорт и раздражение кожи. Я сам через это проходил, когда лет десять назад пытался внедрять дешевые партии из Азии. Рабочие жаловались, что после смены уши чешутся, а шум давит еще сильнее.
Здесь многие путают два момента: одни считают, что это буквально детский пластилин, другие — что это силикон с добавками. На самом деле состав ближе к медицинским термопластам. Материал должен быть инертный, гипоаллергенный, но при этом достаточно плотный, чтобы не пропускать низкочастотный гул. Вот, к примеру, у пластилиновых берушей от ООО 'Виабэндикшн' — я их тестировал в прошлом году на стройплощадке — как раз такой баланс: не липнут к волосам, но при этом хорошо облегают слуховой проход.
Кстати, про облегание — это ключевой момент. Я видел, как люди неправильно их используют: вставляют как обычные беруши, а потом жалуются, что выпадают. А надо размять пальцами, прогреть до пластичности, и только потом аккуратно ввести в ухо. Тогда создается тот самый эффект кастомного слепка, о котором все говорят. Но и тут есть подвох: если перегреть материал, он станет слишком жидким и потечет. Особенно это критично в цехах, где температура воздуха выше нормы.
Еще один момент, который редко учитывают — это срок годности. Не все знают, что у пластилиновых берушей есть ограничение по времени использования из одной упаковки. После вскрытия герметичности материал постепенно теряет пластичность. Мы как-то закупили большую партию для судоремонтного завода — и через полгода хранения на складе рабочие стали жаловаться, что беруши 'дубеют'. Пришлось разбираться, оказалось — нарушили условия хранения, держали рядом с обогревателями.
Я бы не стал рекомендовать пластилиновые беруши для постоянного использования в офисе или для сна — там лучше подойдут вспененные полиуретановые. А вот для производств с переменным шумом — идеально. Например, в литейных цехах, где есть и постоянный гул вентиляции, и периодические удары молотов. Обычные беруши не всегда справляются с таким перепадом, а пластилиновые за счет плотного прилегания гасят и низкие, и высокие частоты.
Особенно хорошо они показывают себя в комбинации с наушниками. Мы проводили замеры на металлургическом комбинате — когда рабочие носили защитные наушники поверх пластилиновых берушей, уровень шумоподавления достигал 40 дБ. Это серьезная цифра, учитывая, что предельно допустимая норма — 80 дБ.
Но есть и ограничения: в пищевой промышленности их не всегда разрешают — гигиенисты требуют одноразовых решений. Хотя я знаю случаи, когда на консервных заводах использовали именно пластилиновые варианты, но с обязательной дезинфекцией после каждой смены. Тут важно следить, чтобы материал не впитывал влагу — иначе появится риск бактериального загрязнения.
Самая частая ошибка — покупать самые дешевые варианты без сертификации. Я как-то видел образцы, где в составе был парафин — он плавится при температуре тела, затекает в слуховой проход и потом сложно удаляется. Хорошие пластилиновые беруши должны иметь регистрационное удостоверение Росздравнадзора — например, у тех же продуктов от 'Виабэндикшн' это есть, они проходили испытания в НИИ медицины труда.
Еще момент — люди не учитывают анатомические особенности. У нас была жалоба от рабочего с узким слуховым проходом — он жаловался на боль. Оказалось, он брал стандартный размер, а нужно было подобрать мини-версию. Сейчас некоторые производители, включая упомянутую компанию, делают две-три размерные линейки, но это редкость.
И да — важно учить людей правильно снимать беруши. Резко выдергивать нельзя — можно повредить кожу. Надо аккуратно провернуть, ослабив прилегание. Мы даже проводили инструктажи на предприятиях — снизили количество жалоб на 70%.
Когда мы начинали работать с ООО 'Виабэндикшн', я сначала скептически отнесся к их заявлению о полном цикле 'исследование – производство – продажи'. Но потом увидел их лабораторию — там реально тестируют каждый состав на вязкость, температурную стабильность, гипоаллергенность. Не то что некоторые поставщики, которые просто переупаковывают китайский ширпотреб.
Их подход к инновациям мне импонирует — они не просто делают беруши, а постоянно модернизируют состав. Например, добавили антибактериальную добавку, которая не влияет на пластичность. Для металлургических предприятий это critical важно — там высокая запыленность.
Кстати, про ответственность — это не просто красивые слова из описания компании. Был случай, когда партия пошла с браком (недовес материала), так они не просто заменили, а провели расследование, нашли сбой в дозаторе и компенсировали простой цеха. Редко кто так делает в нашем сегменте.
Сейчас многие переходят на электронные беруши с активным шумоподавлением, но я считаю, что у пластилиновых берушей еще есть запас. Во-первых, они не требуют питания — критично в некоторых условиях. Во-вторых, дешевле в 5-7 раз. В-третьих, не ломаются от вибрации или влаги.
Но и конкуренцию никто не отменял. Те же силиконовые аналоги становятся лучше — некоторые уже не уступают по шумоизоляции. Хотя пластилиновые пока выигрывают по цене и простоте использования.
Думаю, лет через пять мы увидим гибридные решения — тот же пластилиновый корпус, но с добавлением умных фильтров. В 'Виабэндикшн' вроде уже экспериментируют с такими прототипами. Если удастся сохранить текущую цену — будет прорыв.
Если берете пластилиновые беруши — смотрите не на упаковку, а на состав и сертификаты. Проверяйте, как материал ведет себя именно в ваших условиях — на холоде он может крошиться, на жаре — течь.
Не экономьте на инструктаже — потратьте полчаса, чтобы показать работникам правильное использование. Это снизит травматизм и повысит эффективность.
И да — сотрудничайте с теми, кто дает полную техническую поддержку. Как та же 'Виабэндикшн' — у них есть не только сайт bandiction.ru, но и выездные специалисты, которые могут провести тесты прямо на объекте. В нашем деле это дорогого стоит.