Как заказать индивидуальные силиконовые ушные платки 

Процесс заказа индивидуальных силиконовых ушных платок обычно включает следующие шаги:

1.Обсуждение требований

- Уточнить назначение и условия использования: Определить сценарии применения ушных платок (например, сон, работа, плавание) и наличие специальных требований к окружающей среде (медицинский стандарт, пищевой стандарт и т.д.).

- Установить технические параметры: Включить допуск по размеру, требования к жесткости (твердость по Шору 20A–80A), стандарт цвета (можно предоставить номер карты Pantone) и другие параметры.

- Оценить бюджет:Оценить стоимость матрицы и единичной цены в зависимости от количества заказанных изделий для определения диапазона бюджета.

2.Разработка чертежей

- Предоставить чертежи или образцы: Если у клиента есть проектные чертежи, можно предоставить 2D- или 3D-чертежи (в форматах STP, IGS и т.д.). В отсутствие чертежей можно предоставить образцы или только идеи, после чего дизайн-отдел производителя разработает 3D-модель.

3.Конструирование и изготовление матрицы

- Анализ производительности: Инженеры проводят проверку конструкции на пригодность к производству, проверяя угол наклона для извлечения из формы, однородность толщины стенок и другие параметры.

- Производство матрицы: Изготовление точных металлических матриц с использованием ЧПУ-обработки. Срок службы матрицы обычно составляет 100 000–500 000 циклов. Срок изготовления матрицы для образцов — 5–15 дней, для серийного производства — 15–25 дней.

4.Изготовление и проверка образцов

- Изготовление первых образцов: После завершения изготовления матрицы производятся 3–5 образцов, срок выполнения — обычно 5–7 рабочих дней.

- Тестирование свойств: Проведение тестов на прочность на растяжение, прочность на разрыв и другие показатели, чтобы убедиться в соответствии образцов требованиям к качеству.

5.Подготовка к серийному производству

- Подтверждение технологического процесса: Определить параметры технологического процесса, такие как температура и время вулканизации.

- Подготовка сырья: Подготовить подходящее силиконовое сырье в соответствии с требованиями (например, пищевой силикон должен соответствовать сертификации FDA 21CFR177.2600).

- Установление стандартов качества: Разработать программу проверки QC (контроль качества), включая полную проверку размеров и выборочную проверку 5% продукции на соответствие свойствам.

6.Серийное производство и послеобработка

- Технология формования: Использовать прессование (для твердого силикона) или инъекционное формование LSR (для жидкого силикона) для серийного производства.

- Постобработка: включает удаление заусенцев (ручная обрезка или криогенное удаление заусенцев), вторичную вулканизацию и другие процедуры.

7.Упаковка и доставка

- Полная проверка и упаковка: Проведение 100%-й визуальной проверки продукции, затем антипылевую упаковку (например, индивидуальная упаковка в полиэтиленовые пакеты).

- Логистика и доставка: Мелкопоточная доставка осуществляется курьерскими службами (например, SF Express, DHL), а крупнопоточная — автотранспортом. Производитель обычно предоставляет сертификат качества COA с данными физико-химических свойств.